风管生产线在风管项目的意义是重大的，风管生产线求购，为了生产出高质量的风管，所以对风管生产线要进行严格的检验。
1、洁净系统风管接缝，洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏；洁净系统风管内表面，必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
2、风管咬缝，必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开；风管外观，折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
3、风管生产线风管的法兰，法兰的螺栓及铆钉的孔间距不应大于150mm，焊接牢固，洛阳风管生产线，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；不锈钢板、铝板和复合钢板风管，不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无破损。
风管展开放样一般是画出风管展开图，再按图制造。画打开图通常在渠道上进行，关于较常用的管件和部件，可用薄钢板或油毛毡制成样板，样板制出后，有必要在上面注明称号、标准及其他有关符号，以避免在运用中发作差带。关于单一的管件或部件，风管生产线原理，能够直接在所需厚度的板材上画打开图并进行下料.而不用在渠道上依据打开图制造样板。
风管生产线风管生产线集多种功能于一体，㈠定长板料的开卷下料；㈡角铁法兰，可直接完成平板型、L型直角边、联合角压制；㈢自成法兰 、自动完成。是目前国内功能齐全、性能优良、自动化程度高的一种全新的风管自动生产线，全线的生产运行速度1高可达9m/min，生产效率比其它同类设备显著提高，从板料的开卷到后风管的折边全部实现自动化。
风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成取决于机器的正常运转，而机器的正常运转离不开必要的维修与保养，从而能保证我们的产品质量不受到损坏。那么如何对风管生产线进行维护？
1、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施；风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
2、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上；风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
3、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
4、洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。 风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
5、各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
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